管板焊机
管板焊机对锅炉、化工行业换热器产品的焊接而设计，主要包括电源（含控制系统和水冷系统）、机头及焊接操作架；根据客户的焊接工艺要求可选择自熔/加丝，直流/脉冲焊接方式，无缠绕水电气的核心设计，可实现单道及多道焊等复杂的工艺要求；有芯式的中心定位和焊接操作架定位两种方式，根据不同的管径选择不同的定位方式，设计更合理更加人性化；焊接系统集成化程度高，运行稳定可靠。
管板焊机采用自主研发的管板焊接操作架，轻巧美观，稳定可靠；主要用于化工、锅炉、压力容器、空调、电气建筑等行业。采用自主研发的逆变脉冲氩弧焊机，焊接效率高，电弧稳定性强，焊缝美观；自动化程度高，故障率低；适用于全位置TIG管/板的自动焊接，获得高质量的焊接。TIG管/板全位置自动焊接；电弧电流为DC/脉冲形式，各参数可单独设置，熔池易于控制，熔宽和熔深均匀；头部采用无限旋转结构，头部送丝、水、气不缠绕；水冷定位芯轴，避免管头熔化后内部流动，焊缝成形美观；焊枪可连续旋转，调整弧长，实现多层焊接；控制系统设计以人为本，操作简单。通过触摸屏输入工艺参数，可通过手动框实时修改焊接参数，通过触摸屏实时监控焊接过程，方便快捷。
通过对电流、电压、转速、送丝速度等参数的编程，可以控制焊接热输入，从而更好地控制焊接热影响区。控制焊接质量和焊接缺陷抗力、失效抗力和耐腐蚀性。机械机构驱动钨电极旋转，使钨电极与焊接工件之间保持恒定的距离，从而保持电弧电压恒定。与手动操作相比，电弧更稳定。电流、旋转和送丝控制具有闭环反馈控制功能，可保证焊接过程中电弧和参数的稳定性，从而确保焊接质量的稳定性。通过对焊接工艺和参数的凝固控制，可以很好地实现焊接质量的一致性控制。封闭式封头能很好地保护焊缝，防止氧化。同时，受外部环境和风的影响较小。对于非常狭窄的空间，手动操作难以实现的操作位置可以通过环缝自动焊接实现。手动操作取决于操作员的技术熟练程度和责任感。自动环缝焊接更多地取决于设备的精度和重复精度。自动环缝焊接通常可以获得2-3倍甚至更高的生产效率。并可进行连续作业、加班作业等。采用自动环缝焊接，大大降低了操作人员的劳动强度。氩弧焊对操作人员健康的影响大大降低，生产环境显著改善。通过提高生产效率、提高生产质量、提高一次合格率和不良品率，大大降低了返修率。通过设备的合理配置和优化组合，生产者可以获得显著的经济效益。