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管板焊机现场钛管焊接工艺及要求

管板焊机现场钛管焊接方法选择应采用钨极氩弧焊,管板焊机现场钛管焊接设备选用性能稳定的直流氩弧焊机,带有高频引弧和电流衰减装置的管板自动焊机。 管板焊机现场钛管焊接材料选用与钛管道母材同质的钛丝,钨极选用铈钨极,保护气体使用纯度99.99%以上的氩气。

管板焊机现场钛管焊接

管板焊机现场钛管焊前准备:管道主要焊接接头、坡口尺寸、形式及焊道分布,管板焊机现场钛管焊前清理,坡口及两侧各50以内的内外表面清除油污后,应用奥氏体不锈钢丝刷、绞刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。经机械清理后坡口的表面填充焊丝,焊接前使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。焊丝如被污染、氧化变色时,污染部分应予切除。管子或管件组对时应做到内壁齐平,对口错边量不应超过壁厚的10%。定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料及焊接工艺,定位焊缝长度一般为5mm-10mm,高度不超过壁厚的2/3。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹污及氧化变色等缺陷,发现缺陷应及时清除。


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