国内全自动管板焊机工厂
管板焊机对锅炉、化工行业换热器产品的焊接而设计，主要包括电源（含控制系统和水冷系统）、机头及焊接操作架；根据客户的焊接工艺要求可选择自熔/加丝，直流/脉冲焊接方式，无缠绕水电气的核心设计，可实现单道及多道焊等复杂的工艺要求；有芯式的中心定位和焊接操作架定位两种方式，根据不同的管径选择不同的定位方式，设计更合理更加人性化；焊接系统集成化程度高，运行稳定可靠。
深孔焊机主要用于法兰、换热器以及管筒件的加工，加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。深孔焊机其本身就是利用：将烙铁尖部加工成圆弧形的形状，作为其初始的状态。再准备一加热炉进行焊接作业。将需要进行深孔焊机的各部件组合在一起形成待焊接产品。然后将待焊接产品放置在加热炉上对待焊接产品进行加热。待焊接产品加热到一定温度后，将烙铁插入深孔内，使烙铁的圆弧形尖部更靠近焊点的位置，将待焊接产品的各部件焊接。
管板内孔焊机专门针对工件圆孔内壁补焊或者耐磨、耐腐蚀层的堆焊设备。该系统使用冷焊设备作为焊接电源，在保留冷焊优势的同时，又提升了焊补速度。同时，该系统搭载了焊缝高度跟踪系统，在即使焊枪深入到工件内部，也无需进行调节。管板内孔焊机适用于一般轴类零件、管类零件的外圆、内孔和端面的磨损修复及耐磨层、耐腐蚀层堆焊，也可以用于盘类零件的表面堆焊和修复。
钛管焊接方法：氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。3毫米以下厚度用钨极氩弧焊，3毫米以上用熔化极氩弧焊。氩气纯度不低于99.99%，严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。钛管焊接前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面处理。由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧气、氮气、氢气污染，所以不能采用焊条电弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）气焊、二氧化碳焊、原子氢焊等方式焊接。
管板自动焊机作为一种先进、高效、精密的自动化焊接设备，在换热器管束焊接时，常常会用到它。它稳定、均一、优质的焊接性能，可有效帮你减少因人力不足、焊接水平低下、焊接状态不稳定、项目工程紧张等诸多可变因素带来的生产管理困扰，快速提高团队焊接作业水平，降低对人工技能的依赖。全自动管板焊机广泛应用于能源电力、锅炉化工、压力容器、换热器、食品制药、管道安装等行业，适用于不锈钢、碳钢及钛合金等材质的管板焊接。
WZM1-400管板全位置自动脉冲钨极氩弧焊机是为石油、化工、电站锅炉、制冷、压力容器和轻工机械、制冷、食品等工业中热交换器生产而研制的专用设备。主要用于管子对管板的焊接。本设备适用于碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金等金属进行全位置焊接。本焊机采用西门子/合信PLC控制，整个焊接过程根据预先设定的程序和工艺规范自动进行，焊接过程由触摸屏显示。
《国内全自动管板焊机工厂》发布于2022年12月27日，文章地址：http://www.jsyzzd100.com/wiki/234.html