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深孔焊接的注意事项

深孔焊机之其焊接时的要求在焊接时,必须做到以下几点:

  1. 深孔焊接表面必须保持清洁 即使是可焊性好的焊件,由于长期存储和污染等原因,焊件的表面可能产生有害的氧化膜、油污等。所以,在实施焊接前必须清洁表面,否则难以保证质量。

  2. 深孔焊接时温度、时间要适当,加热均匀 焊接时,将焊料和被焊金属加热到焊接温度,使熔化的焊料在被焊金属表面浸湿扩散并形成金属化合物。因此,要保证焊点牢固,一定要有适当的焊接温度。 在足够高的温度下,焊料才能充分浸湿,并充分扩散形成合金层。过高的温度是不利于焊接的。焊接时间对焊锡、焊接元件的浸湿性、结合层形成都有很大的影响。准确掌握焊接时间是优质焊接的关键。

  3. 焊点要有足够的机械强度 为了保证被焊件在受到振动或冲击时不至于脱落、松动,因此,要求焊点要有足够的机械强度。为使焊点有足够的机械强度,一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法,但不能用过多的焊料堆积,这样容易造成虚焊和焊点与焊点之间的短路。

  4. 深孔焊接必须可靠,保证导电性能 为使焊点有良好的导电性能,必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构,只是简单地依附在被焊金属的表面。
    在焊接时,如果只有一部分形成合金,而其余部分没有形成合金,则这种焊点在短期内也能通过电流,用仪表测量也很难发现问题。但随着时间的推移,没有形成合金的表面就要被氧化,此时便会出现时通时断的现象,这势必造成产品的质量问题。
    密封性、绝缘性要好由于管与管板的焊接使用的是钨极氩弧焊接方法,焊枪枪头是水冷系列式,要求焊枪的设计水气密封性要好,而且导电性要好,同时绝缘性也要保证。
    经济性原则众所周知,最好的产品并不一定代表最先进的科技水平。一方面是因为先进的技术一般会导致产品的成本攀升,另一方面是因为局部最优并不代表整体最优。所以,在设计全位置深孔管板焊机时,尽可能选择成熟的、普及的技术以保证产品的可靠性和相对先进性;选择机体材料时,在保证强度的基础上,选择密度小的轻质材料。


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